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    1. 您好!歡迎來到煤礦安全網!

      煤礦,全部取消夜班?已有煤礦開始執行(名單公布)!

      作者:煤礦安全網 2018-03-23 來源:煤礦安全網

      我們取消煤礦采煤夜班生產,不僅是措施,更是結果?!痹趧倓傞]幕的全國兩會上,全國人大代表、山東能源棗礦集團黨委書記、董事長滿慎剛對記者說。滿慎剛在山東代表團討論時,也幾次介紹了該集團改革傳統生產模式、取消夜班生產情況。

      自2017年2月1日到2018年3月11日,棗礦集團本部11對礦井陸續全部取消采煤夜班生產。棗礦集團取消采煤夜班,憑借的是大力實施提升裝備水平、優化生產系統、優化勞動組織“一提雙優”模式,這不僅標志著智慧棗礦建設邁入高質量發展的新時代,也引領了煤炭行業生產方式的大變革,受到國內煤炭行業和眾多媒體的高度關注。

      下面,讓我們隨著時間的足跡,一起見證棗礦11對礦井取消夜班生產的改革之旅,盡情分享煤礦的春天吧!

      來源:山東能源棗礦集團

      2017年2月1日 付煤公司

      這一天,山東能源棗礦集團付村煤業公司在全國率先取消采煤夜班生產,從而拉開煤炭傳統生產方式的大變革。

      從2017年2月1日開始,該公司的夜班采煤成為歷史。以前三班的采煤任務,現在兩班就能完成。

      作為取消夜班的發源地和踐行地,該公司將生產布局由短期安排改為長期安排,構建了“大接續”格局,始終保持一個具備日產萬噸能力的主采工作面,將生產接續引入最佳布局、良性循環。實施裝備升級,引進了國內最先進的電液控綜采支架、新型采煤機和配套的運輸機,可將6米厚的煤層一次性采完,煤炭資源回收率達98%以上。通過對井下儲存煤炭的煤倉實行擴容增量,煤炭儲量提高到1萬余噸,即使夜班不生產,通過井下煤倉分煤運輸,也能保證主井始終有煤提,實現了穩產高產和生產良性循環?! “啻紊倭?,效率高了,職工待遇也水漲船高。職工張海嶺說,以前他一個月的收入不到7000元,現在8000元以上。更高興的是,現在他每天都能睡個好覺、并陪伴家人。

      2017年4月9日 三河口公司

      三河口礦業公司自2017年4月9日,在3上235工作面生產進程中取消采煤夜班生產。通過采取“二七·一六”制組織生產,即早班6點到13點、中班13點到20點各7個小時組織生產,夜班18點到24點6個小時組織檢修,實現了24點到次日6點工作面無人工作狀態。

      該公司為取消夜班生產,加大裝備升級,投用了大功率綜機設備,在端頭及兩巷使用了超前支架代替支柱,升級了集中控制系統,降低了勞動強度,縮短了循環時間;選拔技術水平較為突出的人員組成維修小組,提高了設備檢修維護水平,降低設備故障率;優化生產系統,實施了井下煤倉擴容工程,提高了存儲容量。

      夜班時間段是人最疲勞時間段,也是多年來安全事故的易發時間段。取消夜班生產后,實現了產量不少、效益不降,尤其是符合人體科學的作息規律,使員工得到充分休息,減輕了勞動強度,減少了安全隱患,從客觀上為礦井實現長周期、高水平的安全生產又增加了一道保險。

      2017年5月1日 濱湖煤礦

      2017年5月1日,濱湖煤礦成功在16115工作面取消夜班生產。

      他們按照“機械化換人、自動化減人”思路,在16115工作面裝備了山東省首臺套薄煤層智能化采煤機組,僅需60名職工即可完成當天的正常生產。較傳統工作面減少崗位工70余人,勞動用工壓縮56%,回采工效達每工48噸以上,人均工效增幅195%,年可減少人工成本支出約900多萬元,做到了綜采工作面“有人安全巡視、無人跟機作業”。

      薄煤層自動化綜采裝備的成功升級,工作面采高基本能控制在1.3米左右,比傳統采煤工藝少割矸石0.1米,資源回收率達98%以上,杜絕了割頂破底現象,實現了“采高就是煤厚”,使混煤每噸提高熱值400大卡、年可創效2100萬元。

      自動化“無人”機組全部進行遠程操作,工作效率大幅提升,單面日產量達到3000多噸,月產量達到9萬噸,較傳統裝備工作面產量提高一倍以上。由此年增效4300余萬元,一舉扭轉了礦井連年虧損局面。

      2017年7月1日 滕東煤礦

      滕東煤礦作為強沖擊地壓礦井,始終堅持無人則安理念,2017年7月1日3下113綜放工作面于取消夜班生產。

      為保證安全順利取消夜班,他們在3下113綜放工作面投入一組端頭支架和3組邁步式自移巷道超前支架,實現邁步式自移和工作面端頭與巷道連接區安全、高效支護,減少了運輸順槽超前維護人員,降低了職工勞動強度,增加了安全系數,實現了高效支護。對主排水系統、壓風系統、主通風機、主提升系統、主運輸皮帶巷集控系統、輔助運輸等系統機電運輸機械化自動化升級改造。嚴格落實設備點檢制度,加強設備維修保養,對采煤機、工作面輸送機、順槽轉載機和皮帶機、支架、電器設備等明確包保責任人。

      取消夜班生產實現了減班不減產,采煤人均工效由18.10噸/工提高到23.65噸/工,提升7.76%。以前采煤人手不夠用,現在反過來了,采煤人員出現富余,一些人支援掘進、機電安裝等工程。

      2017年7月10日 岱莊煤礦

      岱莊煤礦按照集團公司“持續優化生產系統、提升裝備水平,提升井下職工的幸福感、獲得感、安全感”的工作要求,圍繞礦井“安全高效、減人提效”的目標,堅持“以人為本、和諧管理、健康發展”的理念,科學實施生產組織優化、技術裝備升級,于2017年7月10日,成功取消采煤夜班生產。

      該礦通過推行主輔工作面“錯時生產、隔日檢修”,對拉工作面“交替生產、錯時檢修”,以及“插班檢修”的方式,成功取消采煤夜班生產。實施后效果明顯,礦井產量穩中有升。部分員工休息不好、疲勞作業的難題得以解決,保障了身心健康,提升了幸福指數。

      該礦2018年計劃通過“一提雙優”,對礦井裝備水平再提升、勞動組織再優化、生產系統再優化,力爭4月份全面取消礦井采掘及主提、主運、洗煤、運銷夜班作業,切實把以人為本的理念落到實處。

      2017年9月1日 七五煤礦

      七五煤礦積極實施“一提雙優”,在保持產量不減、效益不降的前提下,2017年9月1日,在213工作面率先取消夜班生產?! 〈送?,掘進區隊取消了檢修班,實行三八制生產、插班檢修;井下采區皮帶運輸系統跟隨采煤作業取消了夜班運輸。

      為實現取消夜班生產,他們投資進行裝備升級,建成了高產高效工作面。提高儲煤能力,使主井和井下倉儲量滿足主井夜班6個小時的提升量。優化主副井電控系統,推進主副井更新換代。合理匹配“產、運”能力,解決了生產過程中的“卡脖子”問題。

      取消采煤夜班后,該礦綜采工區實行“4+6+6”作業制,具體為早班4個小時、中班和晚班6個小時。大力推進崗位無人化,實施集控減崗和系統自動化減人,保證井下崗位精干高效,最大限度發揮了裝備保安效果。

      該礦取消夜班生產,實現了“四個改變”,即改變了礦井生產模式、改變了三班倒的井下生產作業制度、改變了職工的生活方式、改變了礦井生產節奏。

      2017年9月7日 田陳煤礦

      2017年9月7日,田陳煤礦319工作面試行取消夜班生產;隨著7123工作面——國內首個上山運輸的360米超長工作面正式投入使用,全面取消夜班生產。對于一線采煤職工來說也迎來歷史性的時刻:“我們取消夜班生產了!”

      取消夜班是幾代煤礦人的夢想。田陳煤礦也在探索的道路上展現著“田陳智慧”。

      7123綜采工作面原設計長度分別為210米、90米和60米的三個工作面。他們經過反復論證、大膽創新,推倒了“對拉開采”及“逐面推采”等設計方案,最終確立“合三為一”回采方案,實現生產系統的優化設計。

      在裝備升級上,“私人定制”的單元巷道支架、單軌吊、大功率采煤機,為360米工作面上山運煤提供安全保障,也實現了工作面裝備水平由國內一流向世界領先邁進,成功打造了“一礦一面、集約高效”的生產模式。

      “三班變兩班,減班不減產,安全有保障,生產更高效!”煤黑子變煤亮子,職工切身體會到“實優強富”新棗礦建設的新變化。

      2017年9月25日 高煤公司

      2017年9月25日,高煤公司3上1103、3下1102工作面取消采煤夜班。2018年2月20日,西三采區輔助運輸巷炮掘工作面進行裝備升級后,月度單進由原先的每月80米提高到150米以上,實施掘進取消夜班。

      該公司以裝備智能化升級為前提,配套推進管理升級和素質升級,實現“三輛馬車”并駕齊驅。在省內首家裝備了大采高電液控自動化工作面,井上下37個機房硐室全部實現了無人值守,7部主運皮帶全部實現了遠程集控、運用機器人巡檢,建立了井下6000噸儲煤倉。炮掘迎頭打眼裝備應用液壓鉆車、打眼速度提高58%,迎頭臨時支護實現機械化、速度提高40%,耙裝出矸裝備應用裝載式挖掘機、出矸速度提高60%。

      通過提高裝備水平、優化勞動組織、變革生產工藝,改變傳統的“三班倒、打連勤”作業模式,達到了減時不減量、減人不減產的目的。礦井安全系數、人均工效、職工幸福感均得到提升。

      2018年3月1日 柴里煤礦

      2018年3月1日,柴里煤礦正式取消采煤夜班,在掘進區隊推行周末集中休班,改變了延續50多年的生產模式。

      該礦按照“一提雙優”工程要求,自去年以來,相繼啟動了井下煤倉擴容、鋼帶機及主運皮帶等運輸系統升級改造、一二水平主運皮帶集控改造、老舊5200型液壓支架電液控升級改造和在西翼3上605工作面新上整套綜采機組等一系列升級工程。井下儲煤能力提高到1.2萬噸,實現了“放倉有量、灌倉有空”,為取消夜班生產打下堅實的基礎。

      在礦井機械化程度越來越高的基礎上,該礦通過調整生產班次,在3上605、23上607工作面取消了夜班生產。取消夜班以來,人均工效提高12%,確保了煤炭產量不降低。

      取消夜班生產,避開了安全薄弱時段生產,解決了職工休息不好、疲勞作業等問題,使安全有了保障;一線職工回歸自然規律、科學工作和生活,生活質量大幅度提高。

      2018年3月1日 新煤公司

      2018年3月1日,新安煤業公司在所有采煤工作面取消夜班。

      去年以來,該公司在井下重點落實“兩減兩優、兩降兩提”工作部署。

      采煤工作面從5個減到3個,掘進工作面壓減到8個,形成集約高效生產模式。安裝大采高自動化成套裝備、新型大功率掘進機、掘錨一體機、永磁同步膠帶輸送機等,投入集控無線視頻系統。

      在3311面配備全省最大的6.5米大采高自動化綜采成套設備,配備使用集中控制系統,崗位工由每班19人減少到8人,日產能力達到2萬噸。

      實施煤倉“擴容”工程,有效解決因滿倉制約生產的問題。

      深化“精用工”管控機制,實行“大工區制”,創新崗位“區域化”管理,僅掘進專業就減少崗點工32人。在所有采煤區隊實行“二八”勞動組織模式,取消夜班生產。

      取消夜班生產,使長年從事井下工作的職工生物鐘恢復了正常,幸福指數日益提高。礦井“減人不減效、減時不減量”,呈現出高質量可持續發展的良好態勢。

      2018年3月11日 蔣莊煤礦

      蔣莊煤礦于2018年3月11日采掘專業同步取消夜班。

      在提升裝備水平上,該礦采煤專業在3上905外面建成日產萬噸的智能化采煤工作面,配置了電液控支架、交流電牽引大功率采煤機等系列先進科技裝備。掘進專業對北十采區軌道下山快速巖石作業線設備進行提檔升級,科學利用緩沖矸石倉接矸裝車、推車機調車及一鍵式自動裝載裝置,使運輸效率提高30%。

      在優化生產系統上,該礦更換南翼一部主運皮帶,保證主動系統暢通。

      在優化勞動組織方面,分別實行“二七一四制”“二八制”和“三六制”作業;掘進專業實行大工區制和區隊集中管理,一個區隊負責一個采區內工作面的生產。同時,嚴格各單位每班開鉤時間、交班時間、收工時間、工作任務“四項考核”。

      該礦取消夜班后,實現了任務不減、進尺不降,不僅避開了夜班薄弱時間生產帶來的安全風險,而且使職工回歸正常的作息狀態,生活的更加陽光、更有尊嚴。

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